HP-H(H)KC Високоефективна система охолодження попереднього розігріву замішування

СЕРІЯ HP-DMH
ПІДІгрівач СУХОГО МАТЕРІАЛУ
Використовуються кілька технологій зміцнення-нагрівання, сухі матеріали можна нагріти до 180℃ за 30 хвилин, коли HTM становить 260℃.
Технічна продуктивність
1. Висока якість попереднього розігріву
Він використовує технологію змішування та нагрівання сухого матеріалу з дотичним і диференціальним лезом змішування, за допомогою якої матеріали постійно контактують з поверхнею теплопередачі обладнання безпосередньо для ефективного змішування та нагрівання.
2. Швидка передача тепла та висока температура
Прийняти ефективну патентовану технологію високотемпературного резервуара (номер патенту на винахід: ZL201210124643.8), патентну технологію нового типу леза для змішування (патент №: ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6), загальний номер патенту на опалення 4 (винахід ZL6208). Патентна технологія нагріву лопатей для змішування (номер патенту: ZL200620085174.3), технологія нагріву наливних воріт, технологія безшовного кріплення пластини та резервуара.
3. Гарантуйте пропорцію розміру частинок сухого матеріалу
Використовуйте спеціальне обладнання для обробки внутрішнього діаметра бака та опорного отвору торцевої пластини резервуара, висока точність обробки гарантує вимогу до зазору між лезом для змішування та резервуаром і запобігає подрібненню частинок під час змішування та нагрівання.

4. Вимірювання температури точне
Скористайтеся новою технологією вимірювання температури (патент №: ZL201420490132.2), щоб покращити ефективність вимірювання температури термочутливих та антизавад.
5. Ідеальна герметичність
Використовуйте комбіноване металеве кільце, що перекривається, щоб утворити багаторазове ущільнення (номер патенту: ZL 2014 2 0490187.3), щоб гарантувати відсутність витоку вуглецевого порошку з кінця вала змішувального леза;Гідравлічний поворотний наливний затвор має відмінну герметичність, ущільнювальна поверхня якої ніколи не зношується, що забезпечує надійну герметичність без витоку матеріалу з випускного отвору.
6. Швидкий розряд, без залишків матеріалу
Змішувальні лопаті проштовхують матеріал по спіралі для швидкого розвантаження.Матеріал повністю вивантажується з нижнього випускного отвору менш ніж за 2 хвилини без залишку.
7. Відсутність витоку порошку під час вивантаження матеріалу
Ущільнювальний бункер повністю ущільнює вихідні дверцята, під час вивантаження матеріалу не витікає порошок.Усі гідравлічні виконавчі механізми розвантажувальних дверей встановлені поза ущільнювальним бункером для зручного спостереження та обслуговування.
8. Підкладка з високою зносостійкістю
Лопатка для змішування поверхнево зварена зі зносостійкими шарами, жорсткість яких досягає HRC665, а термін служби лопатки для змішування 20 років.В якості футеровочних плит з високою міцністю після термічної обробки використовується зносостійка марганцева сталь нового типу.Термін служби футеровочних пластин для анодного виробництва становить 15 років, для виробництва катодів і вугільних електродів – 1 рік.
9. Конструкція леза для змішування підходить для високотемпературного робочого середовища
Підшипник рухається, коли лезо змішування довше розтягується під впливом тепла, щоб уникнути блокування підшипника, викликаного довшим розтягуванням леза змішування.Камера підшипника має конструкцію охолодження, яка гарантує нормальну робочу температуру підшипника та подовжує термін служби підшипника. Камера підшипника має водяну сорочку для охолодження, яка гарантує робочу температуру підшипника при високій температурі та подовжує термін його служби.Лопаті для змішування нормально працюють при високій температурі.
10. Надійна робота системи передачі
Система трансмісії складається з головного двигуна, редуктора з жорсткими зубцями серії P, несуча здатність якого в 3 рази перевищує звичайний редуктор зубів, так що обладнання не буде пошкоджено у разі потрапляння сторонніх твердих предметів всередину бака та блокування лопатей змішувача. .
11. Низький рівень шуму
Він оброблений спеціальним обладнанням, має хорошу концентричність, плавність роботи, тривалий термін служби, шум роботи всієї машини менше 80 дБ.
12.PLC повністю автоматичний контроль
Управління ПЛК та інтернет-зв'язок прийняті для вимірювання роботи обладнання відображення та передачі та параметрів стану в режимі реального часу (додаткова конфігурація).Три типи режимів роботи - автоматичний Інтернет, автоматичний один і ручний - гарантують, що сама машина може працювати автоматично, незалежно від того, чи є автоматичні машини, що перебувають у верхній або нижній передачі.

СЕРІЯ HP-CPK
ЗМІСИТЕЛЬ ВУГЛЕВОЇ ПАСТИ
HP-CPK Series Carbon Paste Teader (номер патенту на винахід: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) використовує низку запатентованих технологій, які гарантують чудову якість замішування пасти, найкращу продуктивність ущільнення без витоку пилу та диму.
Технічна продуктивність
1. Висока якість змішування
Він використовує технологію перехресних, синхронних лопатей для змішування з Японії.Радіус лопатей для змішування перевищує середину бака, що збільшує площу приводу;дві змішувальні лопаті мають однаковий спіральний напрямок підйому, але різний напрямок обертання, одна змішувальна лопатка штовхає матеріал до середини, а інша — в обидві сторони, матеріал тече як «8» у баку.
Секція леза є еліптичною, що штовхає матеріали рухатися разом з вертикальним напрямком еліптичного перерізу, посилюється стискаюча дія, гранули матеріалу повністю перемішуються, посилюється ефект перемішування та замішування. Еліптичний перетин не прилипає до матеріалу легко і поверхня лопатей для змішування не містить матеріалів.
2. Швидка передача тепла та висока температура
Використовуйте ефективну патентну технологію високотемпературного резервуара (номер патенту на винахід: ZL 2012 1 0124643.8) (це індивідуальна конфігурація), загальну патентну технологію нагріву (номер патенту на винахід: ZL2004 2 0018996.0), патентну технологію нагріву лопатей змішування (номер патенту на винахід: ZL 200 2 0085174.3) (це індивідуальна конфігурація), технологія обігріву нагнітального затвора, технологія безшовного з’єднання пластини футеровки та бака.
3. Гарантія розміру частинок сухого матеріалу Пропорція
Використовуйте спеціальне обладнання для обробки внутрішнього діаметра резервуара та опорного отвору торцевої пластини резервуара, точність обробки є високою та гарантує вимогу до зазору між лезом змішування та резервуаром, щоб запобігти подрібненню частинок під час сухого змішування та нагрівання.
4. Розподіл висоти рівномірний
Пристрій розподілу пеку монтується на кришці для рівномірного додавання пеку в резервуар через декілька точок, уникне включення блоку сухого матеріалу в пасту. Пристрій нагрівається теплоносійним маслом, щоб уникнути блокування пристрою затверділим пеком.
5. Вимірювання температури точне
Скористайтеся новою технологією вимірювання температури (патент №: Z2014 2 0490132.2), щоб покращити ефективність вимірювання температури термочутливих та антизавад.
6. Ідеальна герметичність
Використовуйте комбіноване металеве кільце, що перекривається, щоб утворити багаторазове ущільнення (номер патенту: ZL 2014 2 0490187.3), щоб гарантувати відсутність витоку вуглецевого порошку з кінця вала змішувального леза;Гідравлічний поворотний наливний затвор має відмінну повітронепроникність, ущільнювальна поверхня якої ніколи не зношується, тому герметичність є надійною і не витікає матеріал з випускного отвору.
7. Швидкий розряд, без залишків матеріалу
Лопаті для змішування проштовхують матеріал по спіралі, і матеріал швидко вивантажується.Вивантажувальний затвор знаходиться на дні резервуара, матеріал вивантажується повністю без залишку, час вивантаження матеріалу менше 2 хвилин, і в баку не залишилося матеріалу.
8. Висока зносостійкість
Лопатка для змішування поверхнева зварена зі зносостійкими шарами жорсткістю до HRC6065, термін служби лопатки для змішування становить 20 років.В обшивці резервуарів використовується новий тип зносостійкого матеріалу з марганцевої сталі з відмінною міцністю після термічної обробки.Термін служби накладок для виготовлення анода становить 15 років, а для виготовлення катода та вугільних електродів – 1 рік.
9. Несуча конструкція лопаті для змішування надійна
Вал змішувального леза має самовирівнюючий роликовий підшипник і конструкцію упорного підшипника подвійного напрямку, яка долає осьове зусилля лопаті змішування і запобігає осьовому зміщенню змішувальних ланок, а термін служби підшипника довший.Несуча конструкція закріплена з одного боку і рухома з іншого боку, що виключає вплив теплового розширення та запобігає заїданню лопаті змішувача після її нагрівання маслом для теплоносія.
10.Надійна робота системи передачі
Він використовує редуктор із жорсткими зубцями та розділену конструкцію синхронної коробки передач з повним змащенням та надійною роботою.Жорсткий зубчастий редуктор, несуча здатність якого в 3 рази перевищує звичайну, разом із зубчастою муфтою гарантує високу несучу здатність системи трансмісії.Гідравлічна муфта може регулювати переданий крутний момент відповідно до навантаження, щоб забезпечити захист від перевантаження, і дозволити машині перезапуститися з навантаженням у разі деяких особливих умов (наприклад, перезапуск після зупинки під час роботи).
11. Низький рівень шуму
Він обробляється спеціальним обладнанням для отримання хорошої концентричності, що робить роботу плавною, тривалим терміном служби, а шум роботи всієї машини становить менше 80 дБ.
12. ПЛК повністю автоматичний контроль
Для вимірювання, відображення та передачі параметрів роботи обладнання та стану в режимі реального часу (додаткова конфігурація) прийнято керування ПЛК та Інтернет-зв’язок.Три види режиму роботи через Інтернет, автоматичний і ручний - гарантують, що сама машина може працювати автоматично, незалежно від того, чи є автоматичні машини, що знаходяться на ходу або після.

СЕРІЯ HP-PKC
ОХОЛОДЖЕННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ ВУГЛЕВОЇ ПАСТИ
Охолоджувач для замішування пасти серії HP-PKC (патент на винахід № 20121099062.3) є провідною міжнародною місильною машиною. Вона використовує технологію низькотемпературного замішування. паста знову замішується під час охолодження, якість замішування ще більше покращується. Паста після охолодження диспергується з агломерацією та димом повністю розряджений, і він досягає міжнародного рівня подібних продуктів.
Технічна продуктивність
1.Низькотемпературне змішування та охолодження
Використовуйте технологію охолоджувача вуглецевої пасти (патент на винахід: ZL 2012 1 0099062.3), технологію охолоджувача пасти (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) для замішування при низькій температурі під час охолодження вуглецевої пасти.Після замішування та охолодження вуглецевої пасти до 130℃ (така температура пов’язана з особливостями пеку), зі зниженням температури утворення адсорбційного шару пеку на поверхні заповнювача активізується, а шарувата структура адсорбційного шару пеку активізується. має тенденцію розташовуватися в порядку, що сприятливо покращує провідність вуглецевих продуктів.
2. Об'ємна щільність формування покращена на 0,02
Формування вуглецевих виробів і об’ємна щільність готового продукту покращуються на 0,02 за тих же умов формування.
3. Урожайність покращується на 2-5%
Усуваються дефекти вуглецевої продукції, підвищується вихід готового продукту, виготовленого охолодженою вуглецевою пастою, на 2-5% за тих же умов процесу.
4. Кількість висоти зменшено на 2%
Обсяг споживання пеку в попередній процедурі виробництва «змішування» зменшується більш ніж на 2%.
5. Охолоджена паста некомпактна
Застосована технологія охолоджувача вуглецевої пасти, завдяки якій спеціально розроблені лопаті для змішування потужно перемішують і розкидають пасту.
6. Охолоджена вуглецева паста рівномірної температури
Вуглецева паста змішується й охолоджується циркулюючим охолоджуючим середовищем одночасно. Дві лопаті для змішування обертаються синхронно, але в протилежному напрямку, тому матеріали надходять у ємність у порядку, що гомогенізує температуру та властивості пасти, мінімізує опір змішування та економить потужність обладнання.
7. Ефективність охолодження висока
Використовуйте технологію нагрівання лопатей для змішування (патент №: ZL 2006 20085174.3, лезо для змішування має охолоджуючу середовище для охолодження пасти), технологію нагріву всієї площі (патент № ZL20042 0018996.0), кожух інтенсивного теплопередачі, охолоджувальний матеріал та випускний клапан плити та резервуари безшовного кріплення та інші технології, що підсилюють охолодження.
8. Смоляний дим повністю виривається
Спеціально розроблені лопаті для змішування постійно розкидають пасту, щоб зробити її некомпактною, що прискорює вихід смольного диму.
9. Вимірювання температури точне
Скористайтеся новою технологією вимірювання температури (патент № ZL2014 2 0490132.2), щоб покращити ефективність вимірювання температури термочутливих та антизавад.
10. Швидкий розряд матеріалу, без залишків матеріалу
Змішувальне лезо проштовхує матеріали по спіралі, щоб матеріал швидко і повністю вивантажився з нижнього відкритого випускного отвору менш ніж за 2 хвилини без залишку.
11. Висока зносостійкість
Лопатка для змішування поверхнево зварена зі зносостійкими шарами, жорсткість яких досягає HR6065, а термін служби лопатки для змішування 20 років.Як підкладковий паштет з високою міцністю після термічної обробки використовується зносостійка марганцева сталь нового типу.Термін служби накладок для виробництва анодів 15 років і 1 рік для виробництва катодів і вугільних електродів.
12. Несуча конструкція лопаті змішувача надійна
Вал змішувального леза має самовирівнюючий роликовий підшипник і конструкцію упорного підшипника подвійного напрямку, яка долає осьову силу змішувального леза і запобігає осьовому зміщенню лопатей змішування, а термін служби підшипника довший.Несуча конструкція закріплена з одного боку і рухома з іншого боку, що виключає вплив теплового розширення та запобігає заїданню лопаті змішувача після її нагрівання маслом для теплоносія.
13. Надійна робота
Він використовує редуктор із жорсткими зубцями та розділену конструкцію синхронної коробки передач з повним змащенням та надійною роботою.Жорсткий зубчастий редуктор, несуча здатність якого в 3 рази перевищує звичайну, разом із зубчастою муфтою гарантує високу несучу здатність системи трансмісії.Гідравлічна муфта може регулювати переданий крутний момент відповідно до навантаження, щоб забезпечити захист від перевантаження, і дозволити машині перезапуститися з навантаженням у разі деяких особливих умов (наприклад, перезапуск після зупинки під час роботи)
14. Низький рівень шуму
Він обробляється спеціальним обладнанням, щоб отримати хорошу концентричность, що робить роботу плавною, тривалим терміном служби, а шум роботи всієї машини менше 80 дБ.
15. ПЛК повністю автоматичний контроль
Для вимірювання, відображення та передачі параметрів роботи обладнання та стану в режимі реального часу (додаткова конфігурація) використовуються керування ПЛК та Інтернет-зв’язок.Три види режимів роботи --- Інтернет-автоматичний, одиночний автоматичний та ручний.. гарантують, що сама машина може працювати автоматично, незалежно від того, чи є автоматичні машини, що перебувають у верхній або нижній передачі.